精密非标零件加工-松记五金-非标零件加工

在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?

　　钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。

　　车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，精密非标零件加工，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。

　　常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。

　　刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要，平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。

1.在进行非标件加工的时候，五金非标零件加工，我们要提前将非标准的各个零件都在石油中浸泡一段时间，这样在使用的时候会更加方便。 2.我们在进行安装的时候，安装的滚动轴可以使用机油来进行处理，都是我们在进行加热的过程中，加热的油的温度不能太高，不能够**过一百摄氏度，否则就会发生。 3.非标加工的所需要用的各种小配件也是需要进过相关部门进行检查的，而且必须是合格的产品才能被工厂使用，哪些不合格的或者是三无产品不能被使用。 4.虽然我们使用的各种配件已经被相关部门检查过，非标零件加工，但是我们在使用的时候还要检查一遍，因为我们要检查这些配件的表面是否有杂质，如果存在杂质的话，我们要及时进行处理打磨，必须要合格了才能使用。 5.我们在安装的过程中也要小心翼翼，不能够随意乱扔零件，因为这些剧烈的磕碰很可能会损害非标准零件的损害。

非标零件加工的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。

　　在多重夹紧力的作用下，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。

　　装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要保证右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。