异型零件加工-松记五金-零件加工

一：关于尺度大小的误差 非标零部件加工过程中，常产生的误差就是关于零件的尺寸大小方面的误差，因为非标准零件是一种在市面上没有任何关于它的参数和数据的零件，所以我们在制作的过程中，完全是根据顾客提供的数据进行制作的，所以我们无法对其进行校正。而且加工的工厂内也没有比较准确的，符合的加工模具。所以是完全靠人工来制作的，那么就很容易在这方面产生误差。二：关于方位误差 方位误差就是在制作过程中一些孔的位置，或者是轴角度产生了偏差。这些偏差的产生是因为对照物的水平面不准确造成的。一旦产生了关于方位上的误差，那么这个非标准零件基本上是无法被使用的。所以，在进行非标部零件加工的时候，要尤其注意这方面的误差。我们要尽可能的寻找一些工艺来避免这些误差，这样加工厂的利润才会有所提升。

在异型零件加工时，遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显，另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?

　　钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式，实际钻孔加工时应注意，如钻直径为10mm以上的孔径时，尽量以小钻头逐渐扩大进行加工，每次的扩孔量小于等于5mm效果较好，小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。

　　车床的转速不宜过快，进刀量和吃刀量也不宜过大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜过大，刃口要锲锋利。

　　常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盘的夹紧力要尽可能小，需要冷却，压缩空气冷却或固体润滑效果较好，油性液次之。

　　刨平面不宜使用平刀，应用尖刀加工，且刀具的后角要，平刀会造成材料崩裂，甚至掉块，从而影响异型零件加工的质量。

1.在进行非标件加工的时候，我们要提前将非标准的各个零件都在石油中浸泡一段时间，异型零件加工，这样在使用的时候会更加方便。 2.我们在进行安装的时候，安装的滚动轴可以使用机油来进行处理，都是我们在进行加热的过程中，加热的油的温度不能太高，不能够**过一百摄氏度，否则就会发生。 3.非标加工的所需要用的各种小配件也是需要进过相关部门进行检查的，零件加工，而且必须是合格的产品才能被工厂使用，哪些不合格的或者是三无产品不能被使用。 4.虽然我们使用的各种配件已经被相关部门检查过，但是我们在使用的时候还要检查一遍，因为我们要检查这些配件的表面是否有杂质，如果存在杂质的话，我们要及时进行处理打磨，轴类零件加工，必须要合格了才能使用。 5.我们在安装的过程中也要小心翼翼，不能够随意乱扔零件，因为这些剧烈的磕碰很可能会损害非标准零件的损害。