模具配件加工-松记五金-东莞压铸模具配件加工

位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小 尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，东莞模具配件加工，精密轴颈可达 IT5。 几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，东莞汽车模具配件加工，模具零件一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

1、首先冲压件要符合冲压模具的制造工艺性及可行性，冲压件的设计要合理，尽可能的选用的结构方案。　　2、注重冲压模具的设计需要考虑的因素很多，冲压模具的结构的使用性及安全性、冲压模具材料的选用、冲压模具零件的可加工性和冲压模具的维修方便性等因素包括在内。　　3、对冲压模具的主要成型零部件进行表面强化，可以提高冲压模具表面的耐磨性，从而更好的提高冲压模具的质量。　　4、在冲压模具的制造过程也是提高其质量非常重要的环节，冲压模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到冲压模具的使用寿命。5、对于冲压模具的正确使用及维护也是提高冲压模具质量的重要因素，不正确的使用及维护可能会减短冲压模具的使用寿命。

表面光亮：很多机械产品在后一道工序都要进行表面抛光，东莞压铸模具配件加工，这主要是为了保证产品表面的光洁度。而利用冲压模具精加工可提高产品的光洁度，从而提升了产品的质量。如：定位销冲压生产时表面光滑。 配合紧密：尺寸是机械产品加工的硬指标，**过图纸上规定误差的产品被视为'废品'。通过在冲压模具上对产品实施精加工，能缩小配合公差，以保证各个工件紧密组装到一起。如：销与孔、键与槽的配合等。 增加效益：新工艺设备的运用带来的是生产效率的提升，现代冲压模具的精加工工艺的推广，可比传统加工缩短消耗的时间，提升零件产品的精度。精加工能在生产材料、生产方式上实现改进，为机械制造行业创造效益。 工序简单：正常情况下利用冲压模具加工的零件质量较好，在尺寸精度上与标准图纸十分接近。因此，模具配件加工，利用冲压模具加工后很少还需要采取其他工艺程序进行处理。如：冲压各种底板时多可一次加工完成。 技术革新：目前国内机械行业竞争日趋激烈，新型工艺装备的使用可加快机械制造技术的革新。冲压模具装备本身就是一种新装备，而精加工技术的运用更是保证了加工产品的质量，满足了加工生产的需求。