松记五金(图)-非标零件订做-非标零件

非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理要对两种磨损情况都进行管控。

　　刀具正常加工时，可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，非标零件，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。

　　实际的自动化加工过程中，定做非标零件，刀具不可能全是正常磨损，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。

　　每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量，则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，刀具寿命到期。所以进行自动化零件加工要对刀具做好管理。

在条件下切削功率可降低15-30%，非标零件定制，切屑收缩显著减小，改变了切削的形成条件，得到碎断切屑等。

　　振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到切削效果的方法。

　　振动切削改变了工具和被加工材料之间的空间和时间存在条件，从而改变了非标零件加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。

　由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

　　由于不锈钢产生粘结和散热性差的特点，非标零件订做，因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润**不锈钢切削油。

　　不锈钢零件加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到提高，减少操作中磨刀换刀次数，在提高生产效率和切削加工精度，降低工人劳动强度和综合生产成本方面，能取得满意的效果。