异型零件加工的误差主要来源于机床、工具、材料以及人为因素,为了应用统计尺寸公差,零件误差用正态分布监控,可以预知误差的趋势和规律。怎么确定异型零件加工的尺寸公差?
随着异型零件加工精度的提高,其生产成本、难度也随之提高,在保证整机的使用和装配要求前提下,在考虑到加工的工艺性后,可适当放宽公差带,使得大批量生产具有较好的经济性。
异型零件加工中所有能调整的可测特性值,都具有随机性,非标零件,零件的尺寸,形状和表面形貌能达到理想值,因此要通过公差将偏差限制在某一范围,若将这类随机条件下相互独立的特征值进行概率统计。
在异型零件加工时,遇到较多的问题就是容易开裂。一种开裂较为明显,另一种开始时很难看出,过一段时间后裂纹会慢慢变大。如何防止异型零件加工的开裂?
钻削加工是很容易引起材料开裂的一种加工方式,非标零件订制,实际钻孔加工时应注意,如钻直径为10mm以上的孔径时,非标零件定做,尽量以小钻头逐渐扩大进行加工,每次的扩孔量小于等于5mm效果较好,小孔薄壁类精密加工件也可以采用此方式。
车床的转速不宜过快,进刀量和吃刀量也不宜过大,刀具的前角和后角可稍大,但不宜过大,非标零件定制,刃口要锲锋利。
常用的高速钢车刀前角取25-40度.后角取10 -20 度,卡盘的夹紧力要尽可能小,需要冷却,压缩空气冷却或固体润滑效果较好,油性液次之。
刨平面不宜使用平刀,应用尖刀加工,且刀具的后角要,平刀会造成材料崩裂,甚至掉块,从而影响异型零件加工的质量。
由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
由于不锈钢产生粘结和散热性差的特点,因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要,如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润**不锈钢切削油。
不锈钢零件加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到提高,减少操作中磨刀换刀次数,在提高生产效率和切削加工精度,降低工人劳动强度和综合生产成本方面,能取得满意的效果。